對于大多數(shù)人來說，醫(yī)藥中間體是一個陌生的領(lǐng)域，但它卻在我們常用的藥品生產(chǎn)上有著重要的作用。

所謂醫(yī)藥中間體實際上就是藥品在合成過程中需要用到的化工原料或者化工產(chǎn)品。

湖南某生物企業(yè)主要從事醫(yī)藥中間體的研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

其產(chǎn)品主要有膽汁酸系列：熊去氧膽酸中間體 、鵝去氧膽酸、膽酸、去氧膽酸、L-2-氨基丁酸以及培養(yǎng)基用膽鹽系列。

雖然該企業(yè)擁有完善的從原料到成品的生產(chǎn)體系，但因為醫(yī)藥中間體產(chǎn)品更新速度過快，利潤率下降，迫使企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進生產(chǎn)工藝。

因此，為了保持企業(yè)高的生產(chǎn)利潤，該企向貝思特采購了4臺1噸燃氣蒸汽發(fā)生器，用作醫(yī)藥中間體的提取、合成和新品研發(fā)。

2021年，我國醫(yī)藥中間體市場規(guī)模達到2200億元，蘊藏著巨大發(fā)展?jié)摿Φ耐瑫r，新產(chǎn)品開發(fā)難度加大，傳統(tǒng)產(chǎn)品的競爭也比較激烈，再加上國家環(huán)保政策的影響，直接導(dǎo)致產(chǎn)量降低，不少企業(yè)迫切需要提高產(chǎn)量。

醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)重點在于提取純化工藝，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)要么成本低、周期短，但含量低，雜質(zhì)多，重金屬超標；要么產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高、周期長。

隨著科技的發(fā)展，醫(yī)藥中間體企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，貝思特燃氣蒸汽發(fā)生器為醫(yī)藥中間體提取和純化提供充足的熱能。

例如去氧膽酸的提取工藝，在制造過程中需要70℃-100℃的溫度條件，蒸汽發(fā)生器飽和溫度為171℃，可按照產(chǎn)品的工藝步驟，自主調(diào)整蒸汽溫度。

高溫蒸汽通過蒸汽管道進入反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜進行均勻加熱，讓釜內(nèi)的去氧膽酸原料能夠充分反應(yīng)，以便后面的蒸干、過濾和結(jié)晶步驟。

使用蒸汽發(fā)生器提取醫(yī)藥中間體，智能化設(shè)備讓產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。

醫(yī)藥中間體制造是屬于重污染行業(yè)，每個生產(chǎn)步驟都要做到符合國家環(huán)保政策。

貝思特燃氣蒸汽發(fā)生器高溫?zé)煔馕宕蝸砘貨_刷，排煙溫度低，沒有明顯廢氣、廢物的排出，大幅度提升熱效率，使之高達98%，達到了節(jié)能環(huán)保的目的。

另外，燃氣蒸汽發(fā)生器還配有機械式安全閥超壓保護、缺水保護、漏電保護、電子超壓保護等多重保護系統(tǒng)，為該企醫(yī)藥中間體的安全生產(chǎn)保駕護航。

4臺1噸燃氣蒸汽發(fā)生器到達客戶現(xiàn)場，一切就位后，貝思特派遣專業(yè)的技術(shù)工程師上門安裝調(diào)試。

在調(diào)試現(xiàn)場，技術(shù)工程師對4臺設(shè)備同時操控，經(jīng)過一番試機，這4臺設(shè)備全部安裝成功，已正式投產(chǎn)！