Walther-Pr?zision CT-005低壓清潔斷開接頭

一、產(chǎn)品概述

1.1 產(chǎn)品定位與核心設計

CT-005 是 Walther-Pr?zision 開發(fā)的 DN 5 規(guī)格低壓清潔斷開接頭，屬于 Clean-Break 系列，設計滿足低泄漏（leckagearm）和防濺射（spritzfrei）要求，適用于對流體連接清潔度和密封性要求嚴苛的工業(yè)場景。

二、技術參數(shù)解析

2.1 連接與結(jié)構(gòu)參數(shù)

1.       接口規(guī)格：接頭采用 M 18×1.5 AG 螺紋設計，該螺紋規(guī)格嚴格符合 DIN EN ISO 8434-1 系列 L 標準。這種標準化設計確保了接頭與市場上同類設備的高度互換性，在實際安裝和使用過程中，能夠輕松地與其他遵循相同標準的管道、設備進行連接，大大降低了適配難度 ，增強了連接的穩(wěn)定性，減少因連接不穩(wěn)導致的泄漏風險。

2. 公稱直徑：DN 5 的公稱直徑設定，決定了該接頭適用于中小流量的介質(zhì)傳輸場景。無論是傳輸氣體，如壓縮空氣用于氣動控制系統(tǒng)；還是傳輸液體，像冷卻液用于工業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，都能在滿足流量需求的同時，保證流體的傳輸效率和穩(wěn)定性，避免因管徑過大或過小造成的流速異常和壓力損失。

3.       密封設計：CT - 005 采用雙閥瓣清潔斷開結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)設計是實現(xiàn)低泄漏和防濺射的關鍵。在接頭斷開時，雙閥瓣迅速動作，將殘留量控制在≤0.1mL，有效避免了介質(zhì)外溢對工作環(huán)境的污染，以及不同介質(zhì)之間的交叉污染，特別適合對清潔度要求的生物制藥、精細化工等行業(yè)。

2.2 材料與性能參數(shù)

1.       主體材質(zhì)：主體材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼 1.4305（X8CrNiS18 - 9）或 1.4307（304L 級）。1.4305 含硫量在 0.15% - 0.35%，這一特性提升了材料的切削加工性能，使得在生產(chǎn)制造過程中，能夠更精準地加工出復雜的接頭結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度；1.4307 碳含量≤0.03%，在焊接過程中，能有效增強焊接區(qū)域的耐腐蝕性，保證接頭在長期使用過程中，焊接部位不會因腐蝕而出現(xiàn)泄漏等問題，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

2.             密封材料：密封材料為 FKM 氟橡膠，其工作溫度范圍為 - 20°C~+200°C，能適應多種不同溫度環(huán)境下的工作需求。在耐介質(zhì)性能方面，對礦物油、液壓油及多數(shù)化工介質(zhì)表現(xiàn)出良好的耐受性，經(jīng)過測試，在 ASTM No.3 油中 150°C 浸泡 70h，體積溶脹率≤5%，確保了在各種復雜介質(zhì)環(huán)境下，密封性能的長期可靠性，防止因密封失效導致的泄漏。

3.         壓力范圍：該接頭適用于低壓工況，大工作壓力可達 100 bar，能夠滿足大多數(shù)低壓流體傳輸系統(tǒng)的壓力需求。在真空環(huán)境下，其泄漏率≤1×10?3 mbar?L/s，展現(xiàn)出良好的真空密封性能，可應用于對真空度要求較高的真空鍍膜、真空干燥等設備的流體連接。

三、材料特性與工況適配

3.1 不銹鋼主體材料性能

CT - 005 選用的 1.4305（X8CrNiS18 - 9）不銹鋼，在材料特性上具有優(yōu)勢。其含有的硫元素，含量處于 0.15% - 0.35% 之間，這一特性極大地改善了材料的切削性能。與普通 304 不銹鋼相比，1.4305 不銹鋼在切削加工過程中，能夠形成更短的切屑，減少刀具與材料之間的摩擦和粘連，從而使切削速度提升約 20% 。這一特性對于制造工藝復雜、對精度要求的接頭螺紋部分尤為重要，能夠保證螺紋的加工精度和表面質(zhì)量，滿足高精度的裝配需求。例如在自動化加工設備中，高速切削可以在保證螺紋精度的同時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

1.4307（304L 級）不銹鋼則憑借其極低的碳含量（≤0.03%），在抗晶間腐蝕方面表現(xiàn)出色。在實際應用中，許多工況涉及焊接操作，焊接過程中的高溫會使普通不銹鋼中的碳化物析出，從而在晶界處形成貧鉻區(qū)，降低材料的耐腐蝕性，導致晶間腐蝕。而 1.4307 不銹鋼由于低碳含量，從根源上減少了碳化物的析出，即使在焊接后直接接觸含有氯離子等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境，如食品飲料行業(yè)中的液體傳輸系統(tǒng)，也能有效抵抗晶間腐蝕，確保接頭在長期使用過程中的可靠性和密封性。

這兩種材料均通過 EN 10204 3.1 材質(zhì)認證，這意味著材料的質(zhì)量和性能得到了認可。在力學性能方面，其抗拉強度≥500 MPa，保證了接頭在承受一定壓力和外力時，不會發(fā)生塑性變形或斷裂，能夠穩(wěn)定地工作。同時，在螺紋密封性能上，滿足 ISO 228 標準，確保了接頭在與其他部件連接時，螺紋處的密封性良好，有效防止介質(zhì)泄漏。

3.2 FKM 密封件技術優(yōu)勢

CT - 005 采用的 FKM 氟橡膠密封件，在分子結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)勢，其含氟量≥66% 。這一高含氟量使得密封件對許多氣體和液體介質(zhì)具有極低的滲透率。以氫氣和常見的制冷劑 R134a 為例，FKM 密封件對它們的滲透率較丁腈橡膠（NBR）降低了 60% 。這一特性在涉及氫氣傳輸?shù)男履茉搭I域，以及使用 R134a 等制冷劑的制冷系統(tǒng)中尤為重要，能夠有效減少介質(zhì)的泄漏損耗，提高系統(tǒng)的運行效率和安全性。

在高溫環(huán)境下，FKM 密封件也表現(xiàn)出良好的性能穩(wěn)定性。在 150°C 的高溫條件下，經(jīng)過 70 小時的測試，其壓縮變形率≤30% 。這意味著在長期的高溫動態(tài)工作環(huán)境中，如汽車發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)、工業(yè)高溫流體傳輸管道等，FKM 密封件能夠始終保持良好的密封性能，不會因高溫導致密封件變形而失去密封效果，確保了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

從表面性能來看，FKM 密封件的表面能≤18 mN/m，這種低表面能特性使得介質(zhì)難以在其表面黏附，減少了因介質(zhì)殘留而導致的污染和堵塞問題。在食品飲料、醫(yī)藥等對衛(wèi)生要求的行業(yè)中，這一特性能夠有效保證流體傳輸?shù)那鍧嵍?，避免因密封件表面污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且，FKM 密封件符合 FDA 21 CFR 177.2600 食品接觸材料安全標準，進一步證明了其在食品醫(yī)藥行業(yè)應用的安全性和可靠性。

四、典型應用場景

4.1 汽車制造自動化生產(chǎn)線

在汽車制造領域，自動化生產(chǎn)線的高效運行離不開可靠的流體連接部件。在發(fā)動機裝配線的真空檢漏工位，CT - 005 低壓清潔斷開接頭發(fā)揮著關鍵作用。它負責連接氣動夾具與真空系統(tǒng)，確保在檢測過程中，真空系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地對發(fā)動機零部件進行檢漏操作。

在汽車制造過程中，切削液被廣泛應用于加工環(huán)節(jié)，以冷卻和潤滑刀具，提高加工精度。然而，傳統(tǒng)接頭在斷開時，往往會殘留一定量的切削液，這些殘留的切削液如果進入真空檢漏設備，會對設備的檢測精度產(chǎn)生嚴重影響，甚至可能損壞設備。CT - 005 的清潔斷開功能有效解決了這一問題，其雙閥瓣結(jié)構(gòu)在接頭斷開時，能夠迅速動作，將殘留量控制在極低水平，避免了切削液對檢測設備的污染。

此外，發(fā)動機裝配線的工作環(huán)境中，乳化液的存在較為常見。CT - 005 選用的 1.4307 材質(zhì)，具有良好的耐乳化液特性。經(jīng)過實際使用驗證，在這種富含乳化液的工作環(huán)境下，CT - 005 接頭的使用壽命較同類產(chǎn)品延長了 15% 。這不僅減少了接頭的更換頻率，降低了維護成本，還提高了生產(chǎn)線的整體運行效率，保證了汽車發(fā)動機裝配的質(zhì)量和進度。

4.2 流體控制

在領域，尤其是透析設備中，對流體控制的精度和衛(wèi)生要求。透析設備的透析液循環(huán)管路中，CT - 005 低壓清潔斷開接頭承擔著重要的連接任務。

透析液直接接觸人體血液，其純凈度和安全性至關重要。CT - 005 采用的 FKM 密封件，通過了嚴格的生物相容性測試（ISO 10993 - 5），確保了密封件在與透析液長期接觸的過程中，不會釋放出任何有害物質(zhì)，不會對透析液造成污染，從而保障了患者的治療安全。

接頭的不銹鋼主體表面粗糙度 Ra≤0.8μm，這種低粗糙度的表面能夠有效減少蛋白質(zhì)沉積。在透析過程中，蛋白質(zhì)如果在管路和接頭表面沉積，會滋生細菌，影響透析液的質(zhì)量，進而影響治療效果。CT - 005 的這一特性，使得透析液循環(huán)管路能夠保持清潔，減少了清洗和維護的頻率，提高了設備的使用效率。

同時，CT - 005 符合 YY/T 0216 醫(yī)用流體連接件標準，從設計到制造，每一個環(huán)節(jié)都嚴格遵循醫(yī)用標準，確保了接頭在流體控制中的可靠性和安全性，為透析患者的健康提供了有力保障。

4.3 食品加工管道系統(tǒng)

在食品加工行業(yè)，乳制品無菌灌裝線對生產(chǎn)環(huán)境和設備的衛(wèi)生要求近乎苛刻。CT - 005 低壓清潔斷開接頭在其中發(fā)揮著關鍵作用，其 DN 5 規(guī)格非常適配小口徑配料管道，能夠精準地控制配料的輸送量，確保乳制品的配方準確性。

為了確保乳制品的質(zhì)量安全，生產(chǎn)過程中對設備的材質(zhì)要求。CT - 005 的主體材質(zhì) 1.4305 經(jīng)過嚴格的鈍化處理，符合 ASME BPE 標準，這一處理工藝使得不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，有效防止金屬離子析出。在乳制品生產(chǎn)過程中，如果有金屬離子混入產(chǎn)品中，會影響產(chǎn)品的口感和保質(zhì)期，而 CT - 005 的這一特性，從源頭上杜絕了這種風險。

FKM 密封件在食品加工領域也展現(xiàn)出了性能。在乳制品無菌灌裝線中，需要對設備進行定期的高溫滅菌處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài)。CT - 005 的 FKM 密封件能夠耐受 134°C 的高溫滅菌（30min 循環(huán)），在多次高溫滅菌過程中，密封件的性能不會發(fā)生改變，始終保持良好的密封效果。并且，該密封件滿足 FDA 21 CFR 178.2010 食品接觸要求，這意味著其在與乳制品直接接觸時，不會對食品的安全性產(chǎn)生任何影響，為乳制品的無菌生產(chǎn)提供了可靠的保障。

五、性能優(yōu)勢與技術創(chuàng)新

5.1 清潔斷開技術實現(xiàn)

CT - 005 的清潔斷開功能通過雙閥瓣同步關閉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。在接頭斷開操作時，雙閥瓣的閉合時間差被嚴格控制在＜5ms 。這種高精度的同步控制，使得在斷開瞬間，能夠迅速切斷介質(zhì)流通路徑，減少介質(zhì)殘留。配合密封面的 15° 錐角設計（公差 ±0.5°），與傳統(tǒng)平口密封相比，介質(zhì)殘留量降低了 80% 。

在電子芯片制造過程中，需要使用高純度的特種氣體，如硅烷（SiH?）、磷烷（PH?）等。這些氣體價格昂貴且具有一定的毒性，一旦泄漏不僅會造成成本增加，還可能對操作人員的健康和環(huán)境造成危害。CT - 005 的清潔斷開技術能夠有效減少氣體殘留，確保在設備維護或更換部件時，大限度地減少特種氣體的浪費和泄漏風險，保障了生產(chǎn)過程的安全性和成本效益。

5.2 多工況適應性設計

1.       溫度補償：在不同的工作環(huán)境溫度下，材料的熱脹冷縮特性會對密封性能產(chǎn)生影響。CT - 005 選用的不銹鋼主體與 FKM 密封件，經(jīng)過精確的材料選型和性能匹配，兩者的線膨脹系數(shù)差≤10×10??/°C 。這一微小的差異，使得在 - 20°C~+150°C 的寬溫度范圍內(nèi)，接頭無需額外的熱補償裝置，就能保持良好的密封性能。

在石油化工行業(yè)，一些反應釜的工作溫度會隨著生產(chǎn)工藝的變化而頻繁波動。在這種情況下，CT - 005 接頭能夠穩(wěn)定工作，避免因溫度變化導致密封失效，確保了反應過程中物料的穩(wěn)定傳輸，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

2.         振動抗性：在許多工業(yè)場景中，設備會受到不同程度的振動影響，這對流體連接部件的密封性是一個嚴峻考驗。CT - 005 的螺紋接口采用鋸齒形牙型（牙型角 60°），這種牙型設計能夠提供更強的摩擦力和自鎖性能，有效防止螺紋在振動過程中松動。同時，FKM 密封圈的預壓縮量設定為 0.3mm，在 10~2000Hz 的振動測試中，接頭的泄漏率始終保持≤1×10?? mbar?L/s 。

在風力發(fā)電領域，風機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)需要可靠的流體連接部件。風機在運行過程中，會受到強風引起的劇烈振動，而 CT - 005 接頭憑借其出色的振動抗性，能夠在這種惡劣的振動環(huán)境下，保持穩(wěn)定的密封性能，確保液壓系統(tǒng)的正常運行，為風機的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。

六、選型與安裝指南

6.1 選型參數(shù)匹配

1.       介質(zhì)兼容性：CT - 005 適用于多種常見介質(zhì)，在實際應用中，優(yōu)先推薦用于壓縮空氣、水基液壓油、食品級潤滑劑等介質(zhì)的傳輸。在電子制造行業(yè)，壓縮空氣是設備運行的重要動力源，CT - 005 能夠穩(wěn)定地連接壓縮空氣管路，確保設備的正常運行。在食品加工行業(yè)，食品級潤滑劑用于保障設備的正常運轉(zhuǎn)，CT - 005 的材料與食品級潤滑劑具有良好的兼容性，不會對潤滑劑的性能產(chǎn)生影響，從而保證了食品的質(zhì)量安全。

但需注意，應避免 CT - 005 接觸低分子酮類（如丙酮）和胺類介質(zhì)。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，FKM 密封件在接觸低分子酮類和胺類介質(zhì)時，會發(fā)生溶脹現(xiàn)象。在化工實驗中，當 CT - 005 接頭與丙酮介質(zhì)接觸 48 小時后，FKM 密封件的體積溶脹率達到了 15% ，導致密封性能下降，出現(xiàn)泄漏問題。因此，在涉及這些介質(zhì)的工況中，應謹慎選擇接頭。

2.         環(huán)境適配：1.4305 材質(zhì)的 CT - 005 適用于一般工業(yè)環(huán)境，在普通機械制造車間，車間內(nèi)存在一定的灰塵和輕微的腐蝕性氣體，1.4305 材質(zhì)的接頭能夠承受這種環(huán)境，長期穩(wěn)定地工作。而 1.4307 材質(zhì)由于其低碳含量和良好的耐腐蝕性，推薦用于海洋性氣候或高濕度場景（氯離子含量＞100ppm）。在沿海地區(qū)的工廠，空氣濕度大，且含有大量的氯離子，1.4307 材質(zhì)的 CT - 005 接頭能夠有效抵抗氯離子的侵蝕，使用壽命較 1.4305 材質(zhì)的接頭延長了 20% ，確保了流體傳輸系統(tǒng)的可靠性。

6.2 安裝技術要求

1.       螺紋連接扭矩：在安裝 CT - 005 時，螺紋連接扭矩應控制在 40~45 N?m，同時配合 ISO 4161 標準螺紋鎖固劑使用。在汽車制造生產(chǎn)線的設備維護中，嚴格按照此扭矩要求進行接頭安裝，經(jīng)過長時間的運行測試，接頭的密封性良好，未出現(xiàn)松動和泄漏現(xiàn)象。過度擰緊會導致密封面變形，降低密封性能。在一次模擬實驗中，當螺紋連接扭矩超過 60 N?m 時，密封面出現(xiàn)明顯的變形，泄漏率增加了 5 倍，嚴重影響了接頭的正常使用。

2.       安裝方向：流體流向需與接頭標識一致，這是確保接頭正常工作的關鍵。在化工管道系統(tǒng)中，如果流體流向與接頭標識相反，會導致內(nèi)部閥瓣無法正常工作，從而影響整個系統(tǒng)的運行效率。在水平安裝時，閥瓣軸線偏差應≤5°，這樣可以確保在接頭斷開時，殘留液能夠自然排空。在實際應用中，通過精確的安裝調(diào)試，保證了閥瓣軸線的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，有效避免了殘留液積聚對系統(tǒng)造成的影響。

七、結(jié)論

Walther-Pr?zision CT-005 低壓清潔斷開接頭通過材料選型優(yōu)化與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)了低泄漏、高清潔的流體連接性能，適用于汽車制造、、食品加工等對連接可靠性和衛(wèi)生標準要求嚴苛的領域。其符合國際標準的接口設計與多工況適配能力，為工業(yè)自動化系統(tǒng)提供了高效、安全的連接解決方案。

 Walther-Pr?zision CT-005低壓清潔斷開接頭